水降解塑料定制产品种类齐全 荣晟24小时服务

降解3D打印材料

、航天等***领域已经对水降解塑料定制的可降解与可回收属性形成刚需。可回收、可降解的3D打印材料在制造业的各细分领域中都是多多益善。水降解塑料定制薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧二碳性，它也具有隔离气味的特性。如今，包装、服装、家居装饰等产业也已出现可回收或降解的3D打印产品。可以预见，这类产品的市场会持续扩大，因为环保永无止境。

在成员众多的水降解塑料定制家族中，由植物淀粉制成的PLA(聚乳酸)颇具特色，因为它终能够降解为二氧化碳和水，具有环境友好属性。一提到可降解3D打印材料，人们往往就会想到它。

然而作为一项有望革新制造业生产方式的新兴技术，3D打印并不能蜻蜓点水式地仅在一两种原材料中展现其环保潜质，而应将环保上升为整个产业的共同目标，否则便不足以在未来实现长期发展。将不同试验的材料分别投入MB-900吹膜机内，在不同温度、螺杆转速条件下熔融挤出吹膜收卷。事实上，当些***领域就已经对水降解塑料定制的可降解与可回收属性形成了刚需。

全降解吹膜工艺的常见问题

水降解塑料定制出现褶皱原因：薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。

解决方法：

（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。

（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。

（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。

（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。

（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。

TPS淀粉基降解材料吹膜工艺

  淀粉主要由直链淀粉和支链淀粉组成，亲水性极强，直接加热时没有塑化熔融的过程。

  因此，常向热塑性淀粉中添加小分子塑化剂，通过塑化剂使淀粉能够在挤出、注塑等高温剪切作用下表现出热塑性。这个过程称为淀粉改性或者淀粉热塑性处理，改性后的原料一般成为热塑性淀粉（TPS）。

  将粒度d50为4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱内，烘干8小时，使水分含量在900ppm以内，将甘油和淀粉按照100:30比例在高混机中混合均匀，之后投料入长径比36:1、直径40mm的同向双螺杆挤出机中，经过水槽冷切、拉条、造粒。荣晟科技出品的水降解塑料定制料能够实现金属、大理石流纹、珠光、水晶等效果，并从技术上消除了传统涂料带来的各种弊端。挤出机各段温度设定为120~210℃，挤出机电机转速为150rpm。切粒后制得热塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱内烘干至水分含量低于800ppm后密闭包装后待用。

  了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与水降解塑料定制类的脂肪族共聚酯PBSA进行共混改性，以提高淀粉基水降解塑料定制的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。

  为了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与生物降解类的脂肪族共聚酯PBSA进行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。

  将不同试验的材料分别投入MB-900吹膜机内，在不同温度、螺杆转速条件下熔融挤出吹膜收卷。薄膜厚度调整为15μm，样品在23℃和50%RH环境下状态调节4h。可生物降解塑料可减少我们产生的废物量塑料约占我们当前废物流的13%。分别投料进行吹膜试验的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。试验中不同的吹胀比DDR按照吹制不同的产品宽度调节，不同的牵引比通过更换不同间隙的口模吹制相同厚度和宽度的薄膜来实现。

何谓生态降解

   据《生态降解聚烯烃塑料袋T/YNSX 12-2020》（征求意见稿），生态降解是指，塑料制品在自然环境条件下，受阳光、温度、氧等因素的作用发生降解的过程。

即，行业人士通常理解的光氧降解，通过添加光氧催化剂促成制品降解。

该标准适用于以低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚(PP)、乙烯－共聚(EVA)、珍珠棉(EPE)、塑性淀粉等聚烯烃树脂的一种或者多种混合物为原料，添加适量生态降解添加剂制成的生态降解聚烯烃塑料袋。（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。

即，行业人士通常描述的PE或PP+降解剂。

在现行推荐国标《降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求GB/T 20197-2006》中描述的“热氧降解塑料”、“光水降解塑料定制”就是属于降解剂一类。

但在审查阶段尚未实施的新版推荐国标《水降解塑料定制的定义、分类、 标志和降解性能要求GB/T 20197-202X（征求意见稿）》中，删除了光降解、热氧降解的降解性能要求，详见前文。

云南塑协主导的《生态降解……T/YNSX 12-2020》，与中国塑协旗下降解塑料***主导《降解塑料……GB/T 20197-202X》，两份标准对光氧降解的理解上似乎有较大的出入。