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色母着色与造粒着色的区别

1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

2.使塑料制品的生产工艺简化。

3.可节省大量电能

色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

没有的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

PA尼龙色母粒的性能特点

PA尼龙色母粒的性能特点，尼龙，是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法。聚酰胺定义：大分子主链中含有重复结构单元酰胺基团的聚合物的统称。简称PA，俗称尼龙。聚酰胺一般可由氨基酸缩聚，内酰胺开环聚合或者由相应的二元酸与二元胺缩聚而成，属逐步聚合反应。尼龙主要性能特点为：

⑴优良的力学性能 机械强度高，韧性好。

⑵自润滑性、耐摩擦性好 自润滑性很好,摩擦系数小,从而作为传动部件，使用寿命长。

⑶优良的耐热性 PA46等结晶性尼龙的热变形温度很高,可在150℃下长期使用，PA66经玻璃纤维增强后，热变形温度达250℃。

⑷优异的电绝缘性能 尼龙的体积电阻率很高，是优良的电气、电器绝缘材料。

⑸优良的耐候性

⑹吸水性大 饱和水可达3%以上，在一定程度上影响制件的尺寸稳定性。

通过把尼龙材料综合技术运用到尼龙色母粒的制造之中，在不影响产品原有性能的前提下，将色母不同系列的尼龙材料按照严格的配方结合一起，为尼龙色母粒增添客户所需要的性能，例如高燃阻燃，易脱模，抗绝缘性，增强增韧。

色母粒比色粉有优势

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。

而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

色母粒的详细介绍

塑料行业的人时常都会使用到色母粒，不同的塑料性质都是会使用到不同色母粒，所以我们对色母粒就需要有足够的了解，就知道哪种塑料中需使用哪种色母粒，生产色母粒的时候也该需要知道注意事项，以免出现不必要的麻烦或者造成一定的损失。色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。色母粒属于塑料制品行业的中间环节，是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品的上游，并在塑料制品行业中也是有着非常重要的作用和地位的。