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色母应用

色母广泛应用于塑料加工行业，PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA等适用于大部分热

塑性树脂。

如吹膜、 注塑、管材、片材、压板、珍 珠棉、吹瓶、中空板材、电线电缆等。如

注塑成型,挤出成型和吹塑成型等。

在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成 型中，农地膜

土工材料的生产中等。

生产产品属环保通用色母粒，产品配套齐全。完全能满足各类型塑胶料制品厂家需求。

色母粒的原材料是什么？

色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。

色母粒的原材料一般有通用和，通用是大部分塑料树脂都可以使用的，就是根据您的塑料制品原材料来制作，所以他的原材料都会根据不同的树脂，制作的色母粒不一样。

通俗来说色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子，其主要作用为着色，因其已经与基体树脂混合均匀，因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。即：色母粒就是塑料着色剂的原料。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

目前，国内的色母粒生产设备基本能够符合色母粒生产的要求。双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出、密炼机以及三螺杆挤出机等为色母粒生产提供了越来越好的分散手段。

色母粒的生产流程

色母粒的生产工艺非常的复杂，一般采用湿工艺，色母粒经过一系列的加工流程，例如磨，转，洗，干，造粒等步骤开始，就需要严格把控每个环节的流程工艺，才能保证终产品的稳定性。色母粒经过水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测。色母粒生产工艺流程有四种方法：油墨法、冲洗法、捏合法、金属皂法。主要生产设备包括同向平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、高，低速捏合机、往复式单螺杆混炼机等等。对环境产生的影响程度取决于推行清洁生产，采用***生产工艺技术和更环保的原料，创造条件实行污染物集中治理，实现排放的废物资源化，无害化减少对环境的影响程度。

色母粒作为工业原料，一般用于什么地方？

母粒又叫做色母，而色母又名色种，是一种把超常量的颜料或者染料均匀载附予树脂之中而制得的聚集体。可以看做是颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，色母主要用在塑胶上，以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色目粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。